壓力管道安裝試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量，要求管道安裝所用材料須符合設計要求及有關技術規范的規定。再檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經緊固，焊縫質量，支架安裝情況等。壓力管道安裝在法蘭連接時宜采用密封性能好的帶凹凸密封面的法蘭，采用石棉紙板作墊料，墊料表面抹牛油密封。當與設備的氨閥等小口徑接管作螺紋連接時，宜采用厚壁無縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。
壓力管道安裝在氨制冷系統中，輸送制冷劑管道應采用無縫鋼管，首先，安裝前應認真檢查管材，不得有裂紋、砂眼和嚴重銹蝕等缺陷。在焊接前應進行管內的吹掃、除銹、去污，并用棉布擦拭內壁，除銹后管外壁應及時徐刷防銹漆。無縫鋼管一律采用電焊，小管徑管可采用氣焊，焊接后及時清理管內、外壁焊口處的焊渣，焊口不得有咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等嚴重缺陷。管道變徑時，應采用變徑管。
對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于lOMPa的管道，在壓力試驗前，資料確保已經建設單位復查，如：管道組成件質量證明書；管道組成件的檢驗或試驗記錄；管子加工記錄；焊接檢驗及熱處理記錄；設計修改及材料代用文件。壓力管道安裝時無坡度規定處應確保橫平豎直，但是在壓縮機的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調節站至蒸發排管的液管水平管段、氨進液管的水平管段等處，在施工時應設有坡度。
在安裝時空調制冷大市場專家重點指出，應確保在各氣態制冷劑的水乎管道上不得出現局部向下凹的現象，因其下彎部位會形成液囊，使氣態制冷劑受阻，而在各液態制冷劑的水平管道上，則不得出現有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發器之間的管道，如出現局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存于此，液體不易順利通過。
